做座凹印机无轴电子轴传动技术应用下

凹印机无轴（电子轴）传动技术应用(下)

2）快速预套准功能

机械传动印刷机每次在换版后，运行前都要进行预套准调整，以减少初期套印的废品， 通常采用旋转编码器定位， 浮动辊调整期间过料长，操作繁琐，时间长，精度不高，印品损失大；电子轴传动系统通过程序计算出各个版辊需旋转的相位，版辊只需随意装入印刷单元而不需要再恢复“零位”，随后伺服电机会自动将版辊转到“零位”从而实现真正意义上的高精度预套准： 随后进入自动套准印刷状态，整个过程简单方便、快速。

3）机械结构简单、精度高

在传统的凹版印刷机中，各印刷单元之间的同步是由一根机械轴通过齿轮传动来保证的。由于机械轴的长度、刚性及分级动力传递等因素， 不可避免地产生机械传递扭矩的不稳定性及传动间隙引起的滞后性，传动系统误差以及齿轮的机械磨损摆锤顺时针方向回转等使误差变大， 对于高精度的印品会产生套准飘移等，尤其在加速及减速时更甚。传动环节愈多、路径愈长， 结构越复杂， 其累积误差愈大；无轴(电子轴)传动的凹版印刷机机械结构大大简化， 取消了补偿机构、印版滚筒的驱动齿轮、齿轮箱、皮带轮、皮带、传动轴等，提升了稳定性，大大降低了由于机械结构影响而产生的废品，最大限度地提高了性价比，简化了机械润滑系统，降低了机器噪音，减少了机械振动等等。

4）机器控制实现高度自动化无轴(电子轴)传动技术使各机组既可以联动进行印刷，也可单独运转， 能够实现一个机组在印刷时，另一个机组进行印前准备，减少了辅助时间，且机器组合方便，提高了机器的印刷精世界经济论坛《新塑料经济学》报告称度，缩短了调试时间，增强了设备的适应能力。电子轴传动技术的应用要求机械结构刚性更好，零件制造精度更高，安装精度更高，负载转动惯量更小等，另外，在系统选配时要充分考虑与负载匹配，在提高足够负载转矩的同时，还要提供足够的响应能力， 同时可省去大功率驱动电机，从而节省能源。

3 国产无轴(电子轴)传动凹印机的发展过程

陕西北人印机公司经过多年的研究开发， 使得电子轴传动的凹印机已经达到较高的水平。2004年上海国际软包装展上展出由陕西北人制造的国内第一台软包装装薄膜材料用的无轴传动凹版印刷机成为该会上的亮点，引起了国内软包装界专家的注目。公司随即与日本平野屋株式会社、河北承德露露集团、上海鸿元展印、佛山长盛等企业签订了购销合同。2004年1 0月，在公司举办的新产品演示会上推出了300m／min的无轴(电子轴)凹版印刷机， 被用户称为“融日赶欧”，代表了国内最高水准的凹版印刷机， 整机采用智能化中心控制台，具有远程诊断功能，针对机器具体故障点提供远程服务与工作流程，设计系统解决方案。纵观

无轴(电子轴)传动的发展，陕西北人印刷机械有限公司经历

了以下几个阶段：

1)1997年在高速干法复合机上去掉传动轴，推出了独立传动的高速复合机。

2)2000年为满足装饰纸印刷工艺的涂布和打底等工艺的要求，推出了独立传动的装饰纸印刷机(但仍保留了张力摆辊机构和套色补偿机构)。

3)2002年在纸张印刷机上去掉传动轴和套色补偿机构，每个印刷单元由伺服电机驱动，将套色、预套准、传动系统等有机合在一起，推出真正意义上的无轴(电子轴)传动的凹版印刷机。

4)2004年在塑料薄膜类凹印机上，去掉传动轴、齿轮箱、套准补偿机构，每个印刷单元由伺服电机驱动，且机型为双收双放型，是目前国内软包装用凹版印刷机最高水平的无轴(电-T--轴)传动的凹版印刷机。值得一提的是，塑料薄膜凹版印刷机无轴传动的研究更艰难些， 由于在印刷过程中印料的种类多，延伸性差异大，受张力、温度的影响，不可避免地带来走料不稳，套印不准等，但这些都已通过配套的软件系统来解决了。

（该指数总市值和自由流通市值分别为4.06万亿元和1.12万亿元作者/孙敬忠 焦渭昆 成西良 陕西北人印刷机械有限公司）

《印刷世界》2005、1