当共挤出技术现状及发展趋势2

共挤出技术现状及发展趋势(2)

用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式，即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。

(1) 多流道共挤出机头：由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流入设定宽度及厚度的分流道中，各层熔体在机头口型内复合成型。采用这种方法人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多，否则共挤出机头过于庞大。

(2) 带共挤出喂料块的机头：由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道，通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度且仅为铝材的8分之1调节栓调节，然后汇合进入衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜，共挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合，加工范围较窄。

(3) 多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国Reifenh妘ser公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。

共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比，各层厚度的控制和调节比较困难，层间界面不够清晰，界面处两层料流有可能发生相互干扰，尤其是机头内各层物料流汇合处到口型之间距离比较长的情况下更容易发生。

国外，制造平膜和流延膜共挤出的著名厂家有美国Cloeren和EDI公司，德国Reifenh妘ser公司等。挤出复合膜的宽度为100mm到10米，复合层数为五层，膜厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝自动反馈来控制模唇开度。每一个模唇调节螺丝都配以一个调节块，包括一根加热棒和一个空气冷却通道。热调节系统在每个热调节点上安置一个电源，以增加或减少调节块的长度，从而改变模唇的开度。

PVC芯层发泡复合管、板共挤出

PVC三层共挤芯层发泡管材(简称PSP管)，是一种新型建筑管道材料，内外层均为PVC，中间层为发泡PVC。内外层PVC具有单壁UPVC管材的所有优良性质。中间层发泡PVC的体密度仅为0.8～0.9，其发泡孔形成空气隔离区，有效地隔离噪音，降低传热效果，并减轻质量。发泡结构可节省15%的PVC用量，可以较大地降低成本。它广泛用作低压力给水管、污水排放管、室内通风管、排气管及、电信、电视的电缆套管等。

粗抛构成的表层毁伤是次要的思量PVC芯层发泡管挤出生产线包括挤出发泡层的一台主挤出机以及一台或两台挤出内外层的共挤出机，通常采用一台挤出机同时挤出内外两层。共挤出工艺的优点是表层和发泡倍率容易控制，制品的外观和内在质量都较好。

PVC芯层发泡管对配方、工艺、机头要求非常严格，必须解扫除办法:调剂滑轮决好以下几个问题才能生产出合格产品：

(1)三层物科之间要有良好的熔接强度；

(2)三层物料的流速必须同步；

(3)发泡层的泡孔必须细腻均匀；

(4)三层物料的分配必须均匀稳定。

共挤出机头是生产芯层发泡管的关键设备。因熔融物料包含有挥发性气体，机头流道应平缓过渡，避免截面积的急剧变化，以防物料在流道内发泡，导致制品密度不均。分流锥支架上的分流梭要尽可能少，因其产生的流痕较难消除。口模平直段比普通管材略短另外些为宜，一般长度取8～15h(h为模隙尺寸)。为保证一定的机头压力，型芯支承区与机头口模模隙之间的压缩比约为10:l～15:l。

聚氯乙烯发泡板材是近年来国外迅速发展和推广的“以塑代木”化学材料，分为表层不结皮的自由发泡和表层结皮的内向发泡板材两种。

聚氯乙烯发泡板材与木材、钢材比较，具有节能、省料、使用性能更加优越等特性，质轻、强度高、韧性好、隔热、阻燃、防湿、易二次加工，可钻、可刨、可钉、可锯、可粘接复合、可热成型、可焊接、表面可印刷，是一种十分理想的建筑装饰材料。可广泛用于广告业中各种展版、展台、标牌、公共标志物的制作。在建筑装饰中可作为天花板、隔班、壁柜、商店店面、商品陈列布置的材料，还可以作为电脑桌、快餐桌、轻体房等。在环保领域中可制作化学防腐槽、通风管道及交通中轮船、火车、飞机内舱板和汽车内装饰等。

据有关资料介绍，西方发达国家如意大利、奥地利上述发泡板材产量占塑料制品领域的15%以上。

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信息来源：国际塑料商情 北京化工大学 江波、周宏志和许澍华