无动力地埋式污水处理设备系统【二明】晋中

无动力地埋式污水处理设备系统

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鲁盛环保的实力雄厚；设备价格低廉，出厂价销售，没有中间商；售后贴心服务；是您最值得信赖的水处理设备厂家。选择鲁盛就对了。细砂过滤器本工程采用8套细砂过滤器作为末端保障工艺，滤料采用级配滤料，滤料总厚度1.2m，其中0.5~0.9mm的石英砂800mm，1.0~2.0mm的石英砂200mm，2~4mm石英砂200mm。设计滤速6.5m/h，单罐面积8m2，冲洗方式为水洗，冲洗强度15L/（m2·s），冲洗周期16~24h。主要技术经济指标提标扩建工程总投资9069.17万元，第一部分工程费7148.68万元，包括土建工程2298.35万元，设备费3613.77万元。耗电1.5（kw·h）/m3，经营成本约4.89元/m3。关于工业聚集区废水处理厂提标改造的思考

满足高排放标准的工业聚集区废水处理厂提标改造，需要配套的工艺流程长、投资和运行成本高、操作管理复杂。园区水污染防治还是应该从整个园区水资源综合利用的角度统筹考虑，按照低质低用、高质高用、梯级利用、循环利用的原则，实现企业之间水资源的相互调配，最大程度的减少废水排放量，条件好的园区可从整体上实现废水“零排放”。建设生态型工业园区是解决园区水污染治理的根本出路。通过优化产业结构，建设资源节约和环境友好的产业模式，加强对既有园区的环境监管，鼓励资源共享、废弃物循环利用，发展循环经济，推行清洁生产，从源头减少污染物的产生，实现末端治理向源头预防的转变。工业聚集区废水末端治理工程投资和运行成本中用于脱氮和难降解COD去除的费用比例最高。脱氮的成本主要集中在需要补充大量的外加碳源，有条件的项目可采用污泥水解或多点进水多级AO工艺充分挖掘、利用废水中的内碳源，减少对外加商品碳源的依赖，最大限度的降低脱氮成本。采用羟基氧化工艺去除难降解有机物电耗或药耗较高，且需要定期更换催化剂，投资和运行成本很高。制定工艺路线时，应尽量提高前序工艺对难降解有机物的去除能力，将水解、微电解、预氧化、混凝沉淀、混凝气浮、过滤、吸附等物理化学手段与复合式生物处理手段有机结合，最大程度的削减羟基氧化的处理负荷。工艺流程预处理阶段增加进水调节池及事故贮存池，增加pH调节和曝气除铁池，细格栅后补充氰化物及生物毒性在线监测设施；生物处理阶段将现状奥贝尔氧化沟调整为4段AO生物池，投加粉末活性碳形成低浓度PACT工艺；深度处理阶段采用高效浅层纳米气浮、两级臭氧催化氧化和细砂过滤器2主要设计参数2.1调节池及事故池废水经沉砂池后重力流进入调节池，调节池停留时间8h；事故池停留时间4h，排空时间48h。调节池内设置潜水推流器防止沉泥，废水经调节以后后续设计规模按照平均流量考虑。2.2曝气除铁池曝气除铁池包括中和区、预曝气区和沉淀区3部分。为减少产泥量，中和区投加氢氧化钠，最大投加量150mg/L，实际投加量根据来水中铁离子含量调整；预曝气区停留时间1.5h，有效水深5.5m，穿孔管曝气，氧利用率6%，汽水比1.3∶1，气源采用容积式风机，PAM投加量0.5mg/L；沉淀区停留时间1.8h，有效水深3.5m，表面负荷1.7m3/（m2·h）。2.6.3复合式四段AO生物池生物反应池改造重点考虑去除COD和TN，兼顾除磷，采用4段AO的形式，通过投加少量的粉末活性碳，维持正常的污泥浓度，同时强化对难降解有机物的去除效果。主要设计参数如下：污泥浓度2000mg/L，第一缺氧区停留时间11h，第一好氧区停留时间11h，第一好氧区污泥回流比300%，第二缺氧区停留时间4h，第二好氧区停留时间2h，汽水比10∶1，补磷量3mg/L，粉末活性炭投加量20mg/L，碳源补充量108mgBOD5/L。二沉池利用现状，停留时间和堰口负荷相当于设计参数的50%，预计可以达到沉淀效果。2.6.4高效浅层纳米气浮废水经曝气除铁和二沉池两次沉淀，前者相当于化学絮凝沉淀，后者相当于生物絮凝沉淀，可以采用重力沉淀去除的污染物基本去除殆尽。废水中可能存在的油和漂浮物或生物处理过程中产生的难沉淀的生物碎屑可以通过气浮手段解决，因此深度处理阶段考虑采用效果较好的浅层纳米气浮工序。主要设计参数如下：表面负荷4.85m3/（m2·h），有效水深650mm，设计转速0.1~0.2rpm，溶气水压力0.4MPa，回流比30%，停留时间8min，PAC投加量50mg/L，PAM投加量1.0mg/L。同时预留了氢氧化钠和强氧化剂的投加点位。

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